塑料烘干機(jī)因干燥氣路導(dǎo)致烘干不良的解決方法

      盡管塑料烘干機(jī)的塑料顆粒干燥是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的過程，但在有些情況下，塑料就是無法被完全地干燥。經(jīng)分析，常見的原因是干燥氣路出現(xiàn)了問題，以下就是萬泰針對(duì)這個(gè)難題為您提供的解決方法。

      干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉(cāng)入口處檢測(cè)干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥器在軟管中的熱損失。

      料倉(cāng)入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 

      此外，監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。 

      如果物料從干燥器出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉(cāng)是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時(shí)間。有效的干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)中的時(shí)間。如果顆粒在料倉(cāng)中的停留時(shí)間不夠就得不到適當(dāng)?shù)母稍铩Ｋ?，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會(huì)影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。